贵金属二次资源回收利用技术方法

稀贵金属具有优良的物化性能，在航空航天、电子信息、能源技术、催化剂及新材料等领域都有极为广泛的应用。稀贵金属需求不断增长，其资源却日益匮乏。稀贵金属的回收利用除传统矿产资源外，近年来对二次资源的利用日益增加，主要包括铂、钯、铑、铜、铅等重金属冶炼生产过程产生的一些中间产物和废渣污泥，以及废弃电路板等电子废弃物经粉碎、分选之后形成的多金属粉末。此类原料中含有大量的铜、铅、锡及金、银、铂族金属，尤其是贵金属及铂族金属的品位是原生矿产中的几十倍甚至上百倍。开展含稀贵金属二次资源回收利用、提高稀贵金属回收利用率，实现二次资源无害化处理与资源化利用，对有色金属行业具有重要意义。

废催化剂提炼铂钯铑工艺：

废催化剂预处理系统

先将回收的废催化剂分拣、破碎，再按照催化剂载体的不同进入炉窑进行预处理。废炭基催化剂采用传统箱式焙烧炉进行焙烧，焙烧目的如下：一是除去积炭和有机物，二是载体转型。

分拣、破碎

分拣：本项目处理的废催化剂，石油废催化剂不需要分拣、破碎处理。废汽车催化剂在运输至厂区前已剥离金属，为防止原料中掺混有杂物，需在催化剂分拣区进行分拣，拣出杂物，杂物一般为残留的金属碎片。经分拣后的废催化剂进入破碎工序。

破碎：为便于反应，需要对分拣后的废催化剂进行破碎，首先将分拣后的催化剂分类通过输送机送至锤式破碎机，破碎后的废催化剂粒径≤0.2mm，根据进料种类的不同通过吨袋分批分类密闭包装。

球磨：催化剂由行车吊至雷蒙磨机处，按球磨机处理速度加料，进入雷蒙磨机研磨至粉末。

焙烧、煅烧、熔炼富集

焙烧的作用主要是除去废催化剂中的载体和废吸附剂中的炭及有机物，因为有机物和炭灰阻碍下工序中贵金属与强酸的充分接触，经过焙烧后可以提高贵金属的回收率。